实验型气流粉碎机 (QLF-200)

　　气流粉碎机专为超细研磨而设计，可将物料粉碎至5–20微米（μm） 的颗粒范围。该设备适用于各种脆性、结晶体、热敏性以及中低硬度物料的干法超细粉碎，广泛应用于制药、化工、食品、矿物等行业，尤其适合对热敏性物料的低温、无污染粉碎。

　　物料通过加料器均匀送入设备，在进料口端射入的高速气流作用下产生负压，物料被吸入研磨腔。进入腔体后，物料沿设定方向高速旋转，使物料颗粒之间发生相互撞击、摩擦，从而实现粉碎。

　　绝大部分粉碎后的超细物料随气流进入储料容器收集。

　　极少数超细粉尘被带至除尘器中，经过滤后洁净空气排出，满足环保要求。

　　1. 高等级不锈钢材质，符合GMP标准

　　所有与物料接触的关键金属表面采用SS304不锈钢（可选316L），耐腐蚀、无污染。

　　适用于制药、食品等洁净生产环境。

　　2. 每个部件可拆卸，无死角设计

　　整机结构模块化，每个部件均可独立拆卸。

　　腔体内无死角，便于彻底清洗与消毒，满足无菌工艺要求。

　　3. 内外表面抛光处理

　　内表面与外表面均经过精密抛光，降低物料粘附，减少残留。

　　抛光后表面光滑，易于清洁，提升设备使用寿命。

　　4. 粉碎时无粉尘外溢

　　设备采用全密闭负压运行，粉碎全过程无粉尘泄漏。

　　既保护操作人员健康，也避免交叉污染，同时符合环保排放标准。

　　5. 特别适合热敏性物料

　　利用高速气流使物料自磨，不产生局部高温，粉碎温升极小。

　　可粉碎热敏性物料（如某些药物、树脂、香辛料），不破坏有效成分。

　　6. 粒度集中，分布窄

　　通过调节气流压力、进料速度、分级频率，可获得5–20μm的均匀超细粉。

　　无过粉碎现象，成品粒度分布窄。

[技术参数]

[结构细节]

　　1. 加料器

　　材质：不锈钢 SS304，外表面抛光至 0.8 μm Ra。

　　内壁：高抛光至 0.4 μm Ra，表面极度光滑，不易黏料。

　　适用场景：适合各类脆性、结晶体、热敏性、中低硬度物料的均匀送料。

　　2. 研磨腔

　　结构：双分式设计，便于拆卸与彻底清洗。

　　内壁处理：高抛光至 0.4 μm Ra，减少物料粘附，提升气流与物料的旋转粉碎效率。

　　除尘接口：内置除尘接口，可过滤粉碎后产生的极小颗粒，洁净空气排出。

　　适用物料：脆性、结晶体、热敏性、中低硬度物料的干法超细粉碎。

　　3. 储料仓

　　材质：SS304 不锈钢，外表面抛光 0.8 μm Ra。

　　内壁：高抛光至 0.4 μm Ra，光滑不挂料。

　　下料角度：70° 倾斜设计，物料不易粘附，下料顺畅、清洗方便。

　　上图是双锥筛分料仓和锤粉机的组合系统，现被用于精粉式生产，分别包括双锥筛分旋转料仓和CFJ-15型锤式粉碎机。旋转料仓混合物料后通过管道直接进入粉碎机，在粉碎机内可进行高效连续粉碎后送入下一工作。设备间采用密封管道连接，保证了无尘化无菌化高效连续生产。

　　上图是组合式粉碎输送除尘系统，现被用于精粉式生产，分别包括CFJ-12型卧式粉碎机、周转料仓以及连续式真空除尘器，可实现80目以下的粉碎工作工作。设备间采用密封管道连接，保证了无菌化高效连续生产。

　　上图是粉碎和分装的组合生产系统，现被用于精烘包生产，分别包括CFJ-6型锤式粉碎机和组合阀计量式包装系统，可实现80目粉碎精度的粉碎包装工作。设备间采用密封管道连接，保证了无菌化高效连续生产。