流化床制粒机

　　流化床制药机是制药界普遍使用的固体制剂生产工艺流程设备之一，主要用于片剂、胶囊、冲剂等剂型的颗粒生产，是制粒、粉末混合和干燥工艺的理想选择。广泛应用于医药、食品、化工等行业。

　　1. 顶喷工艺

　　工作原理：料槽内物料自下而上的气流推动，向上运动进入干燥室，由于直径增大而流速降低，流化状态减弱。当物料自身重力克服逐渐减弱的推力后，下落回到料槽内，从料槽到干燥室形成往复的流动状态，但流化状态不规则。

　　特点：逆向喷液，液滴的行程长。

　　典型应用：

　　干燥及喷雾干燥

　　制粒

　　制速溶颗粒

　　包衣

　　2. 底喷工艺

　　工作原理：将流化及气流输送相结合，形成导流筒中心的上升区及环周的流化区。上升区的气速大，粉体处于高度分散状态，不致发生粘结。中心区物料受自下而上的气流推动，向扩展室运动形成上升区；当自身重力克服逐渐减弱的推力，落入环周外形成下降区。从中心到环周外形成循环往复的流动状态，将随机的流态化改变为规则流。

　　特点：

　　同向喷液，喷嘴埋在物料里，液滴行程短

　　颗粒流化经过喷射液雾的机率均等

　　喷液区域颗粒高度密集

　　典型应用：

　　（1）粉体包衣

　　高分子聚合材料的水溶液、有机溶剂的薄膜包衣

　　缓释、控释包衣

　　肠溶包衣

　　微细粒子包衣

　　活性药物的包裹敷层包衣

　　（2）颗粒（丸）包衣

　　（要求颗粒有一定强度、表面积小、微孔少、表面致密）

　　3. 切线喷工艺

　　工作原理：将旋转流化床与切线喷液相结合。物料在料槽内受到离心力、气流的推动力及自身重力三个力的合力作用，呈螺旋的绳股状运动。就单个粉体而言，其轨迹基本恒定。

　　特点：

　　同向喷液，喷嘴埋在物料里，液滴行程短

　　颗粒流化经过喷射液雾的机率均等

　　喷液区域颗粒高度密集

　　典型应用：

　　制丸：离心床内物料所产生的自转、公转运动及相互摩擦作用，能生产出真球度很高、表面光滑的药丸

　　丸粒包衣

　　制大颗粒：粒度可达20~80目

　　致密颗粒

　　1、预过热

　　2、除湿器

　　3、水气风力器

　　4、加热器

　　5、精过滤

　　6、泵

　　7、喷嘴

　　8、产品过滤器

　　9、泄爆口

　　10、尾气除尘器

　　11、消音器

　　P、压差计

　　D、粉末泄漏传感器

　　T、快速截止